描述

一、设备介绍

带式过滤机结构简单，操作维护方便，处理量大、滤液分离快，滤饼含水率低，设备运行稳定，用电量少等优点。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、冶金、制药、陶瓷等行业的物料脱水处理。

二、工作原理及工作流程

经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合后，物料中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的物料被布料器均匀布置在上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的物料，然后夹持在上下两条滤带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压物料，以达到最大程度的料、水分离，最后形成滤饼排出。

带式压滤机主要脱水过程可分为化学预处理、重力脱水、楔形预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1、化学预处理

为提高物料的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对物料进行化学处理,使用“水中絮凝造粒混合器”等装置以达到化学药剂与物料充分混和，不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，降低运行费用，提高经济效益。

2、重力脱水

被絮凝的物料经布料器均匀送入滤带，物料随滤带向前运行，游离态水在在重力作用下与絮团分离，脱除物料中大部分水分，使物料的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的物料流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，随后压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压榨区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压榨区，沿滤带运行方向压力随挤压辊的运转压力逐渐增大，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区，经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

三、设备型号性能参数(供参考)

压榨出的滤饼可装车、皮带机运输到指定位置。